产品从小到大不等：KH集团位于三大洲的五家成员公司共拥有139台注塑机，可生产重0.004克至2500克不等的精密塑料制品。采用微型薄壁注塑成型工艺、多组分技术以及液压和全电动机械，我们的设备一应俱全。KH实现了高度自动化和集中材料供应，这样能确保稳定的加工生产，同时也是提供优质产品的先决条件。
设备配备满足一切需求：KH 机械工业园
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我们重视机器的灵活安排，因此既会使用微型注塑机，也会使用锁紧力为1000吨的机械设备。
生产重量仅0.004克、壁厚仅0.1毫米的零件时，需要用到的精密器具也是我们自己公司生产的。
有时，遇到复杂的提取和嵌入状况，必须配备两件自动装置来执行操作。
对于功能性箔片的粘合，具体做法是将功能性箔片粘到模内贴标装饰件上。当然，这种粘合过程是全自动的。
医疗塑料制品开发周期长，保密规定严格。因此，为给客户提供参考而展示当前生产的医疗产品，通常会成为敏感话题。但是，我们乐意尽己所能地为您介绍相关情况，请随时联系我们。
KH目前仍在采用的成熟技术为：外壳采用柔软的涂层以便抓握，显示窗口处的装饰件采用高效的移印工艺。
助听器的装饰外壳和小型入耳式组件均出自 KH 集团，采用硬塑料和软塑料制成。薄壁厚度和倒扣是这类产品生产工艺中的难点。
反向相吸：将带有软化涂层的上部组件放置到高光泽底座上，它们将通过经超声焊接的红外窗口相连。
员工组装产品时有时戴手套，有时不戴，具体取决于项目和要求。但是始终都是认真地手工组装产品的。
在该产品各处进行电容触控操作相较于使用按钮，可以实现更多功能，同时还能节省成本。
驾驶时，驾驶员的视线不能离开路面。为实现盲操，方向盘采用了触觉反馈技术，而且触觉强度可以调节。
可按需开启相应显示。控制面板集成了夜间模式，便于驾驶员在特定时间内启用其他功能，然后再予关闭。
KH首次通过该技术实现量产。功能性膜片烫印（FFB）仅适用已装饰成型的注塑件，是再通过一道工序将功能膜片贴合至注塑件上。
将灯罩与背面电路板外壳焊在一起，达到防水防尘效果。这种方法最有效，也最合理。
方向盘组件各部分的凹凸结构可起引导作用，确保驾驶员不会因为一些操作而分心。
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