我们不仅生产车用塑料制品，也生产医用塑料制品。KH 集团自 20 世纪 80 年代以来就开始供应医用塑料制品，且专业能力一直在稳步提升。目前，我们正在从事一次性内窥镜的组装，这是一项十分复杂的工作。得益于自身的医疗技术和大规模生产经验，我们通过了 ISO 13485认证。
KH协助研发医疗器械及外壳用注塑件，确保医用制品完全符合规范。为将设计顺利落地为产品，KH对所有现有设计都进行了优化。
微型注塑成型模具和用于生产更大型产品的模具均由KH内部生产。KH采用多组分工艺、填充模拟、以及计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机数控（CNC），所有这些方法均快捷有效。
我们拥有微型注塑成型机以及无尘车间，可以生产出轻至0.004克、壁薄至0.1毫米的微型注塑件。当然也能生产出大型注塑件。
KH欧洲工厂配备8级无尘车间，由经验丰富的员工在显微镜下完成复杂的组装。
一切处理完毕后，我们会将产品交到客户手中。对于需要特殊处理（如灭菌）的产品，我们会与外部服务商和物流公司合作完成。
我们既供应一次性产品，也供应可重复使用的产品。作为深耕生产领域多年的企业，KH是您理想的塑料制品供应商，有足够的产能完成大宗订单和服务国际项目。
医疗塑料制品开发周期长，保密规定严格。因此，为给客户提供参考而展示当前生产的医疗产品，通常会成为敏感话题。但是，我们乐意尽己所能地为您介绍相关情况，请随时联系我们。
带有烫印银边的背光红外窗口集成在涂装顶盖内，通过移印方式完成贴标。
血糖仪变送器存放清洗盒。精密制造密封件可以保护变送器的金属触点。
反向相吸：将带有软化涂层的上部组件放置到高光泽底座上，它们将通过经超声焊接的红外窗口相连。
助听器的装饰外壳和小型入耳式组件均出自 KH 集团，采用硬塑料和软塑料制成。薄壁厚度和倒扣是这类产品生产工艺中的难点。
KH目前仍在采用的成熟技术为：外壳采用柔软的涂层以便抓握，显示窗口处的装饰件采用高效的移印工艺。
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