Tecnología de superficie

¿Qué óptica se desea, cómo se utilizará el producto terminado? Incluso cuando las demandas en el diseño de la superficie de los componentes de plástico aumentan permanentemente, a veces las tecnologías probadas, como la serigrafía y la tampografía, son exactamente lo que se requiere. Además de las tecnologías de lámina In-Mold Labelling e Im-Mold Decoration, KH domina toda la gama: pintura (también en óptica cromada), marcado láser, impresión, recubrimiento resistente a los arañazos.

Una descripción general de lo que es adecuado para qué área de aplicación se puede ver aquí: Matriz de superficie

 

IML / IMD

Foil chic: El proceso IML e IMD proporciona una libertad casi ilimitada para la decoración. KH realiza todos los pasos del proceso para ambas tecnologías internamente.

 

Pintura

En óptica cromada, con revestimiento resistente a los arañazos, enmascarado o suave al tacto: con nuestra instalación de pintura plana y robótica, la pintura también se puede aplicar a ángulos ocultos.

 

Láser

Es realmente rápido: el láser elimina la capa de pintura en forma de símbolo y aparece la materia prima. Si es necesario, está retroiluminado.

 

Sustituto de Chrome

Engañosamente real, y con efecto espejo también. Las pinturas modernas de sustituto del cromo no se pueden distinguir de las superficies de cromo genuinas, pero son significativamente más respetuosas con el medio ambiente.

 

Revestimiento duro

Cuando una pieza de plástico tiene que soportar mucho, debe estar bien protegida. Esto se logra con IML, IMD o con pintura UV también. Estaremos encantados de asesorarle.

 

Imprenta

Pad y serigrafía. Cada proceso tiene sus ventajas. Estamos bien informados sobre ambas rutas e incluso sobre las rutas de los conductores de impresión para la integración de la electrónica en los componentes.

 

Información técnica

  1. Revestimiento resistente a los arañazos más decoración
  2. Efectos de desaparición
  3. Blindaje de campos eléctricos
  4. Galvanizado parcial
  5. Combinación IML/IMD
  6. IML o IMD más combinación de marcado láser
  7. Altura de formación de hasta 25 mm para láminas de PC, hasta 8 mm para aluminio (IML)
  1. Instalaciones informáticas planas y robóticas (3 en Alemania, 3 en China, 1 en México)
  2. CO2 Limpieza preliminar, activación del plasma
  3. Pinturas 1 y 2K, H2O y pinturas a base de solventes, sistemas de endurecimiento térmico y UV
  4. Pinturas decorativas y de efectos, pinturas suaves al tacto
  1. Instalaciones láser de mesa redonda
  2. Centro láser totalmente automático con sistema de visión integrado
  3. Sistemas de láser de múltiples capas
  4. Marca de cambio de color
  1. Pintura cromada
  2. IML con lámina PVD
  3. FolioPlate
  1. Recubrimiento con pintura UV
  2. IML con lámina recubierta resistente a los arañazos
  3. IMD con revestimiento resistente a los arañazos
  4. Pintar con pinturas resistentes a los arañazos en una instalación especial
  1. Hasta 15 colores serigrafiados directamente sobre el componente
  2. Tampografía multicolor
  3. Serigrafía e impresión digital en láminas y componentes IML
  4. Impresión de trayectorias conductoras

Un vistazo a través del ojo de la cerradura

Nuestras instalaciones de pintura están principalmente fuera del alcance de los visitantes; después de todo, no se pueden permitir partículas de polvo en las superficies recién pintadas. Sin embargo, uno podría arriesgarse a echar un vistazo aquí.

Sostenibilidad à la KH: Un robot de pintura que había sido puesto fuera de servicio recibió una segunda vida como robot de limpieza e ionización. Esto fue posible gracias al departamento de tecnología de la planta.

El marcado láser ofrece posibilidades particularmente buenas para la gestión de variantes. El programa láser se adapta rápidamente a las nuevas solicitudes de los clientes.

La limpieza preliminar de los componentes de los soportes de pintura es un requisito previo para un recubrimiento impecable. Para lograr esto, KH utiliza una variedad de procesos.

IML / IMD

Somos pioneros de la Tecnología IML. Cuando el Mercedes Clase S presentó por primera vez los componentes IML en el interior de su automóvil, fueron producidos por la planta de producción en Sparneck . Desde entonces, hemos ampliado constantemente nuestras competencias y desarrollado muchos procesos innovadores. De esta manera se ha realizado la tendencia actual hacia el control capacitivo de superficies selladas y, por lo tanto, perfectamente higiénicas.

 

Es la base: La clásica serigrafía sobre papel de policarbonato o aluminio. Casi ningún otro proceso ofrece una libertad de diseño igualmente alta. Para pequeñas cantidades de piezas, también utilizamos las instalaciones de impresión digital más modernas.

  1. Size: max. 400 x 160 mm, 360 x 245 mm resp.
  2. Tamaño: max. 400 x 160 mm, 360 x 245 mm resp.
  3. Material: policarbonato o aluminio
  4. Superficie: Estable-UV, resistente a detergentes, a petición endurecido y por lo tanto resistente a rayaduras.

 

El conformado de las láminas impresas sigue en varias máquinas semi y totalmente automáticas desarrolladas y perfeccionadas por KH. El enfoque en este caso fue en la alta precisión y la velocidad máxima del proceso.

Las herramientas necesarias se produjeron en nuestras instalaciones. Es posible formar alturas de láminas de policarbonato de hasta 25 mm, y para aluminio de hasta 8 mm.

 

Dependiendo de los requisitos: Las láminas planas se permiten cortar fácilmente con un cortador controlado por CNC. Para las láminas formadas en 3D, las geometrías de las piezas se separan del remanente de lámina sobresaliente con una herramienta de estampado.

El desarrollo y la producción de las herramientas se llevan a cabo en KH. De esta manera, la tecnología de estampación se ha adaptado también a láminas con recubrimiento resistente a los arañazos.

 

Ofrecemos toda la gama: decoración IML más moldeo por inyección 1K, 2K o 3K. La inserción de la lámina se realiza automáticamente, mientras que los sistemas de cámaras supervisan la posición y la calidad de las láminas según sea necesario.

Es posible el moldeo trasero y el moldura frontal de la lámina. Este último se recomienda si se desea un efecto de profundidad.

 

Por qué podría ser mejor integrar funciones en piezas de superficie impecables solo en una etapa posterior se explicará en "Productos" utilizando el ejemplo de Functional Foil Bonding (FFB), que se utiliza para los elementos de control del volante del ID.3 de VW.

Los ensamblajes "normales" se realizan manual o automáticamente, mientras que la soldadura ultrasónica y el replanteo son parte de nuestro repertorio.

Lograr grandes cosas juntos

Lo que realmente importa son las personas y sus conocimientos especializados. Cuanto antes traiga su proyecto con nosotros, mejor. Somos especialistas en todos los aspectos de la conversión de artículos en plástico y, en particular, en procesos de producción eficientes

Consulta no vinculante