产品开发

您是否拥有出色的产品创意？或是正在寻找创新技术方案、高效制造工艺？我们随时准备为您提供所需的定制化解决方案！KH的开发部门已成功攻克诸多高难度技术挑战，例如玻璃与金属包覆成型、喷漆车间废气的节能净化处理，我们期待承接您的各类技术挑战！

服务范围

建议您在项目启动之初就邀请我们深度参与，我们将为您提供以下全流程配套支持

  1. 设计开发
  2. 产品开发
  3. 原型制作
  4. 工装模具开发
  5. 工艺开发
  6. 项目全周期推进

立即咨询

全品类医疗器械一站式覆盖——KH服务全球市场

我们的一次性内窥镜项目，正是KH综合服务能力的典型标杆：从手柄内部的精密机械结构，到成品组件的合规贴标与最终发运，全链路制造流程均由KH自主完成开发并落地执行。该产品覆盖多版本型号，包含多达12种不同的塑料部件（其中含多款双组分注塑零件）、15款外购配套件，且全流程在洁净车间内完成组装。作为专业CMO/CDMO，我们依托横跨三大洲的五大生产基地，承接并落地各类医疗项目。

工程技术

您是否已经拥有清晰的产品愿景？通常仅需对设计做小幅优化调整，即可保障后续注塑成型环节实现高效量产。我们也可完全依据您的特定需求与技术规范，完成产品内部核心组件的定制开发。

 

模具加工车间

我们实现了模具全流程自主制造，覆盖从微注塑模具到大尺寸量产部件模具的全品类需求。依托多组分注塑技术、填充仿真模拟、CAD/CAM设计加工与CNC精密加工能力的深度整合，我们的全流程生产链路高度精简高效。

 

(洁净车间）注塑成型

搭载洁净生产能力的微注塑系统，可产出重量仅0.004克、壁厚薄至0.1毫米的超精密微型塑料部件。当然，我们也完全具备大尺寸部件的成熟量产能力。

(洁净车间）组装

显微镜下完成高复杂度精密组装作业：在KH的欧洲生产基地，我们运营着符合标准的7级与8级洁净车间，由经验丰富的专业人员完成精细操作。针对大产量需求的产品，我们也配备了全自动化组装产线，可支撑超大规模的稳定量产。

 

包装

内窥镜采用泡罩包装完成精细封装，专用封口设备对特卫强包装袋进行密封操作。所有贴标工序直接在洁净车间内完成，内窥镜完成贴标后将套入额外外层包装，再送入灭菌环节。

 

全流程服务

依托深厚的技术沉淀与完善的内部全链路制造能力，我们是您理想的一站式全链条合作伙伴。我们的服务覆盖从外购零部件的全球化合规采购，到全流程合规验证的完整环节。

创新应用

我们的产品用实力自证价值——即便很多创新亮点并非一眼可见。每一款产品的背后，都承载着KH自主研发的成熟精密技术方案。如果您有看似难以落地的高难度项目，欢迎随时向我们发起咨询。

想要一款表面无缝且自带触控功能的车窗调节器？依托3D模内贴标技术、印刷导电线路，以及直接集成在部件内部的电子模组，完全可以实现。

我们攻克了高难度工艺壁垒，采用高性能医用级PEEK材料对超细扁平滤网完成精密包覆注塑，全程实现零形变、零异常熔损的超高良率表现。最终产出的进气滤网具备优异的强腐蚀性介质耐受能力，已成功落地实验室精密流体过滤场景，可高效滤除流体中的微米级悬浮颗粒物，完全满足严苛的科研级使用要求。

单件定制批次：某款紧急按钮需在外壳部件内部集成专属独立二维码，依托数码印刷与模内贴标技术，该定制化需求顺利落地实现

跳出思维定式

在KH，研发工作绝非仅聚焦于注塑成型与模具制造领域——我们的工程师团队同时深耕环保工艺、电子集成与表面处理等多元技术方向，产出的诸多突破性成果已达到专利申请标准。

智能废气净化系统

性能更优、成本更可控：SmartAir智能废气净化系统采用模块化低温工艺，可高效处理来自喷漆车间、化工行业、医院等场景的废气，综合成本效益远超现有传统技术。

阅读更多

密封表面

缝隙越少，污染风险越低。密封表面技术在高洁净要求场景中具备极高应用价值，KH依托模内贴标（IML）工艺即可实现这类全致密表面，同时可将所需电子模组直接集成至部件内部。

抗菌表面

高频接触表面易造成病菌交叉传播，抗菌功能可有效阻断这一风险。我们将为您详细介绍各类成熟的抗菌表面实现工艺。

玻璃包覆注塑

堪称黄金组合：高透玻璃搭配柔韧可塑的工程塑料。KH通过全自动化设备将无支撑浮动玻璃板精准置入模具，在其窄边完成注塑包覆，最终产出带“一体式镜框”的特殊透镜。依托这项全新自研技术，诸多此前无法落地的创新应用如今已成为现实。

立即咨询