模具车间

高品质注塑部件的核心前提，是拥有一套完美适配的精密模具。KH模具制造事业部年产能超150套量产模具与预研试产模具，同时可生产模内贴标工艺配套的冲切与成型工装。 模具设计阶段从源头就嵌入多维度仿真模拟与优化，依托全流程无缝协同实现F1级高效交付：CAD设计数据可直接从设计端流转至CAM部门，直达高速CNC加工中心，大幅压缩医疗级精密模具的开发周期。

生产设备

高效与精密 — 走进我们的装备矩阵

  1. 五轴联动高速铣床
  2. 搭载机器人与切屑识别功能的深孔钻床
  3. CNC磨床、CNC线切割设备、CNC电火花成型机
  4. 高速石墨加工中心
  5. 全流程CAD设计软件
  6. Moldflow模流分析部件优化系统
  7. 模内贴标/模内装饰、双色/三色注塑模具加工能力
  8. 冲压与成型工装加工能力

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产品示例

特殊材料加工、复杂部件几何构型、薄膜装饰类需求，都会对注塑模具提出极高的定制化要求。依托多年深耕医疗精密制造领域的丰富经验，KH总能为客户匹配适配的高效量产工艺解决方案。

这款亲肤软质部件采用适配耳道轮廓的倒扣异形设计，搭配壁厚仅0.3mm的超薄外壳，该项目的核心优化重点为熔料流动路径与脱模工艺的精准管控。

触觉引导结构可帮助用户通过触摸定位到正确操作位置。在奔驰C级车型中，核心功能按键独立排布于触控板下方，该结构搭载了KH自研的IML模内贴标技术。

福特纯电探险者车型搭载的创新型方向盘控制组件，采用KH的无间隙IML模内贴标装饰工艺，实现了一体化“黑面板”视觉效果。

从微米级微型件到大型工业系统

这款部件重量仅0.004克：在微注塑工艺场景下，整套模具甚至可以单手握持。这类结构精密的微型部件，其配套模具全部由KH自有模具车间完成开发，可直接交付至注塑产线投入生产。

我们适配洁净车间运行要求的微注塑设备，已在医疗注塑产线投入量产，可生产一次性内窥镜配套的微型铰接关节这类高精密医疗部件。

无论是采用旋转工作台还是分度驱动方案，KH已完全掌握最高至三色的多组分注塑核心技术，自然也覆盖薄膜装饰工艺及配套的专用工装开发能力。

我们已成功交付最大重量达7.8吨的大型模具，这些“钢铁巨擘”可用于生产汽车内饰装饰条这类大尺寸部件，您完全可以放心将大型量产项目委托给我们。