责任重于泰山:植入人体的医疗产品必须实现零故障稳定运行。我们的团队在7级与8级洁净车间内,以超高精度完成微型零部件的一次性内窥镜组装生产,同时面向工业与汽车领域供应完整集成组件。 可根据订单规模与工艺复杂度,在欧洲、亚洲、拉丁美洲为客户匹配半自动或全自动组装产线,依托各区域本地化优势协同,打造全球化系统级供应商的服务价值。
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作为医疗领域的专业制造商,KH可根据客户需求提供从产品开发、生产制造到成品包装、物流交付的全链路一站式服务。KH已深耕一次性内窥镜量产多年,该产品是这套全流程服务的典型标杆案例:整套工艺体系在德国黑姆布雷希茨完成研发,目前在德国黑姆布雷希茨与捷克霍多夫的两大KH生产基地同步落地量产。
将微型摄像头装入高柔性转向机构中并完成固定,该工序对定位精度有着极高要求。
在7级与8级洁净车间内,最多可将12种不同的塑胶部件(含多款双组分注塑件)与15款外购零配件组装为成品内窥镜
进入包装环节前,每台成品需完成100%全检终线测试,检测项包含工作通道的气密性与通导性、摄像头功能的合规性校验等核心指标。
产品从洁净车间直接转运至灭菌环节,必须依托合规的专用包装实现。KH可为自有产线生产的产品提供配套包装服务,也可根据客户需求将该环节作为独立服务对外输出。
精密仪器需要可可靠防护其免受损伤的包装,硬质吸塑托盘是适配该需求的理想方案。
经合规校验的医用封口设备对特卫强包装袋完成密封作业,可靠封合内窥镜的初级无菌包装。
专用打印机直接在洁净车间内完成产品标签的打印作业,贴标完成后将产品转出洁净车间,开展后续二级包装工序。
我们位于捷克霍多夫的生产基地,目前正逐步发展为KH集团的区域包装中心。近期该基地已正式投产自有产线,可自主生产硬质吸塑包装,完成零部件的PE袋封装作业,并依托诺韦塞德洛物流中心直接向客户完成订单交付。
我们可加工厚度最高3mm的卷装薄膜,以及厚度6-7mm的片材,成型幅面可达500×750mm,最大成型深度为100mm,相关工艺能力均可为客户提供稳定交付保障。
我们的真空热成型设备可为您的产品定制适配度极高的专属包装。依托内部配套的模具制造部门,热成型模具的开发交付也能兼顾高效响应与灵活调整。
KH捷克霍多夫生产基地
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