Smart Air – La solución integral para la purificación de aire de extracción

Líneas de pintura, industria química, plantas de moldeo por inyección, producción de alimentos e incluso hospitales: en todas partes se genera aire de extracción y los límites regulatorios para su purificación son cada vez más estrictos a nivel mundial. Con Smart Air, KH desarrolló un sistema patentado capaz de reducir una amplia variedad de contaminantes, incluidos microorganismos. Desde 2022, este proceso modular de baja temperatura ha demostrado su viabilidad práctica y está listo para comercializarse. Tanto la inversión como los costos de operación son significativamente menores que los de las tecnologías convencionales.

Aunque existen numerosos métodos de tratamiento según el tipo de contaminación, como oxidación termocatalítica, tratamiento por plasma o adsorción, ninguno puede depurar de manera confiable contaminantes multigás. Por ello, tradicionalmente los sistemas se diseñan a la medida, con costos muy elevados, para combinar varios procesos. SmartAir, en cambio, ofrece un proceso completo de siete etapas que puede implementarse de forma sencilla y coordinada.

El impulso para SmartAir surgió de la planta china KH Unikun en Suzhou. Allí las regulaciones ambientales son más estrictas que en Alemania y las emisiones de aire son monitoreadas en línea por el gobierno. Al mismo tiempo, el espacio disponible es limitado, lo que generó la necesidad de una solución especialmente eficiente y flexible.

En KH Unikun, la planta piloto SmartAir purifica el aire de extracción de una línea de pintura para recubrimientos UV y de alto brillo. La etapa 1 del proceso también está conectada a la producción de moldeo por inyección.

El concepto cuenta con un diseño modular que permite utilizarlo en diferentes industrias para cumplir requerimientos específicos. Las partes interesadas pueden contactar a KH Unikun para obtener más información.

  • Caudal > 20,000 m³/h
  • Carga de contaminantes de hasta 0.5 % o 5 g/m³

Enlace a la patente

Etapas del proceso:

  1. Aglomeración hidrodinámica y separación de partículas de la corriente de gases de escape mediante una solución de lavado iónica atomizada
  2. Exposición de la corriente de gases a radiación fotónica (IR / microondas)
  3. Conducción de la corriente de gases a través de un conjunto de imanes y tubos de plasma. Posteriormente:
  4. Lavador ciclónico con fluidos de reacción alcalinos y ácidos
  5. Cámaras multicatalizador con un conjunto magnético intermedio
  6. Atomización de una solución iónica mediante energía ultrasónica; precipitación por electrólisis de alto voltaje
  7. Lavador ciclónico final; proceso húmedo fotocatalítico para reducción de óxidos.