Moldeo por inyección

De mini a grande: con un total de 139 máquinas de moldeo por inyección distribuidas en cinco plantas de tres continentes, el Grupo KH fabrica piezas de precisión desde 0.004 g hasta 2,500 g. Microinyección, pared delgada, tecnología multicomponente y máquinas hidráulicas y totalmente eléctricas: nuestro equipamiento cubre prácticamente cualquier necesidad. Un alto nivel de automatización y un sistema centralizado de suministro de material aseguran procesos de producción estables, base de una calidad superior.

Equipamiento

Preparados para cualquier requerimiento: el parque de maquinaria de KH

  1. Área de inyección médica separada y climatizada
  2. Máquinas de microinyección con fuerza de cierre de 15 t
  3. 1K hasta 400 t; 2K hasta 1,000 t; 3K hasta 200 t
  4. Celdas de producción automatizadas con inspección por cámara
  5. Separación de colada mediante láser
  6. Tecnología de pared delgada
  7. Insert Molding
  8. IML (In-Mold Labeling) / IMD (In-Mold Decoration)

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Siempre disponible

Fuerzas de cierre de 15 a 1,000 toneladas, con una, dos o tres unidades de inyección. Nuestro parque de maquinaria está diseñado con énfasis en flexibilidad, precisión y máxima disponibilidad, por lo que su proyecto está en buenas manos con nosotros.

Cuando una pieza pesa apenas 0.004 g y la pared tiene solo 0.1 mm de espesor, se requieren máquinas y herramentales de alta precisión. Estos últimos se fabrican internamente en KH.

En ocasiones se necesitan dos: en situaciones complejas de extracción e inserción, los robots ejecutan una verdadera coreografía.

En las llaves automotrices modernas, una carcasa robusta rodea un teclado de plástico flexible que acciona la electrónica al presionarse.

Tres colores, tres componentes: una carcasa negra, elementos rojos translúcidos y una guía de luz transparente con propiedades de difusión. Así se completa la iluminación de la puerta del vehículo.

Ejemplos de producto

Los ciclos de desarrollo son largos y los requisitos de confidencialidad estrictos. Por ello, mostrar dispositivos médicos actuales como referencias suele ser delicado. Contáctenos; con gusto le presentaremos toda la gama de nuestras capacidades.

La tecnología multicomponente permite fabricar sellos complejos que combinan plásticos rígidos y flexibles, como en esta aplicación médica.

KH fabrica carcasas decoradas y pequeños componentes intraauriculares de plásticos rígidos o flexibles para auxiliares auditivos. Entre los principales retos se encuentran los espesores de pared reducidos y las contrasalidas.

Los opuestos se atraen: un componente superior con recubrimiento Soft-Touch se coloca sobre una base de alto brillo. Ambas piezas se unen mediante una ventana infrarroja soldada por ultrasonido.

In-Mold Labeling (IML)

Las tecnologías de película como IML son soluciones eficientes y versátiles entre los procesos de decoración para piezas moldeadas por inyección. Ofrecen tanto una apariencia visual atractiva como funcionalidades específicas. KH trabaja desde hace décadas con In-Mold Decoration y, gracias a sus innovaciones técnicas, se ha consolidado como uno de los cinco principales proveedores de In-Mold Labeling. Un punto destacado es la integración de electrónica directamente en el componente mediante pistas conductoras impresas y componentes electrónicos montados. Leer más

Funcionamiento capacitivo

A través de la operación capacitiva de campos individuales, es posible realizar más funciones en este componente de lo que hubiera sido posible con los botones. Eso también ahorra costos.

 

Retroalimentación háptica

No quites la vista de la carretera. Para garantizar que la operación aún sea posible, el volante proporciona retroalimentación háptica con una intensidad ajustable.

 

Efecto de fuga

Sólo aparece lo que se requiere. Con el efecto de desaparición del panel negro, las funciones adicionales se pueden activar durante un tiempo determinado y volver a apagar.

Tecnología FBB

Por primera vez en la producción en masa: con Function Foil Bonding (FFB), la lámina funcional solo se aplica a piezas de superficie impecables en el curso de un paso de proceso adicional.

 

Soldadura utrasónica

La carcasa ligera y la carcasa para la placa de circuito del lado inverso se unen para formar una unidad hermética al agua y al polvo. Es el mejor y más racional método.

 

Guiado de dedos

Para garantizar que la operación no distraiga del tráfico rodado: Las áreas individuales de los elementos del volante están estructuradas con hendiduras y áreas elevadas que proporcionan orientación.