Die Verformung der bedruckten Folien erfolgt auf verschiedenen halb- und vollautomatischen Anlagen, die von KH Foliotec selbst entwickelt und perfektioniert wurden. Der Fokus lag dabei auf höchster Präzision und maximaler Prozessgeschwindigkeit.

Die dafür nötigen Werkzeuge entstehen bei uns im Haus. Es sind Verformhöhen bei Polycarbonatfolien von bis zu 25 mm, bei Aluminium von bis zu 8 mm möglich.

Je nach Anforderung: Flache Folien lassen sich gut mit einem CNC-gesteuerten Cutter schneiden. Bei 3D geformten Folien wird die Teilegeometrie mit einem Stanzwerkzeug vom überstehenden Folienrest getrennt.

Sowohl die Entwicklung als auch die Fertigung der Werkzeuge erfolgen bei KH. So haben wir die Stanztechnik auch an Folien mit kratzfester Beschichtung angepasst.

Wir bieten die gesamte Bandbreite: IML-Dekorierung plus 1K, 2K oder 3K- Spritzgießen. Das Einlegen der Folie erfolgt automatisiert, wobei Kamerasysteme bei Bedarf die Position und Qualität der Folien überwachen.

Es ist sowohl das Hinterspritzen der Folie wie auch das Vorderspritzen möglich. Letzteres bietet sich immer dann an, wenn ein Tiefeneffekt gewünscht wird.

Warum es besser sein kann, Funktionen erst nachträglich in makellose Oberflächenteile zu integrieren, erklären wir Ihnen unter „Produkte“ gerne am Beispiel des Functional Foil Bonding (FFB), das auch bei den Lenkradbedienelementen des ID.3 von VW zum Einsatz kommt.

„Normale“ Montagen nehmen wir händisch oder automatisiert vor, wobei Ultraschall-Schweißen und Heißverstemmen zum Repertoire zählen.