KH Touchball
Ein Dodekaeder gilt als der perfekte platonische Körper. Gleich zwei Stück ziehen an unseren Messeständen die Aufmerksamkeit an. Wie von Zauberhand schwebt einer der Zwölf-Flächner im Raum und ist Sinnbild für die zukunftsträchtigen Oberflächentechnologien, wie sie KH realisiert. Von Black- und White-Panel-Technologie und Verschwinde-Effekten über lackierte, beheizte und kapazitive Oberflächen bis zu diversen Folientechnologien. Und es bleibt längst nicht bei Optik und Haptik. Der zweite „Touchball“ lädt zum Berühren und Aktivieren von Licht und Wärme ein. Dazu bestückten wir die 3D-Designoberflächen mit kapazitiver Sensorik, integrierter Elektronik und haptischem Feedback. Als Head of Technical Sales ist das Erspüren von Trends die Aufgabe von Thomas Ruff: „Wir zeigen was heute und in Zukunft möglich ist.“
Engineering
To ensure the medical product complies exactly with specifications, KH assists with the development of mechanical and housing components. Existing designs are optimized for conversion into plastic.
Tooling
Micro injection molding tools and those for articles with more volumes are produced on our premises. Multi-component technology, filling simulations, CAD, CAM, CNC: All paths are short and efficient.
(Clean room) Assembly
In class 8 clean rooms, experienced employees at European production locations perform complex assemblies, under microscopes as well.
(Clean room) Injection molding
Micro injection molding plants with clean room facilities produce minute plastic parts with a part weight of just 0,004 grams and 0,1 millimeter wall thickness. We can also do it larger of course.
Glass encapsulation
A genuine dream team: highly transparent glass and flexible, malleable plastic. KH positions freely floating glass plates fully automatically into the tool and encapsulates them on the narrow side. The result is a type of lense with “window frames”. With the newly developed technology, previously unrealizable applications are now made possible.